Обновление каталога: 13:40 07.03.25
0
Минимальная
сумма заказа
50 000 тенге

Оцинковка металла: что это и как она происходит?

Одна из главных проблем практически любого металла, в особенности черного — коррозия. При взаимодействии с воздухом кислород начинает окислять металлическую поверхность и в месте контакта появляется рыхлый слой ржавчины, пористая структура которой сильнее подвержена проницанию воды и воздуха, что усугубляет и ускоряет коррозионный процесс. Существует масса способов защитить металлические изделия от окисления, и оцинковывание один из них.

Оцинковывание — это процесс обработки отдельных деталей или целых конструкций нейтральным покрытия для защиты металла от воздействия кислорода. Есть несколько классов цинкового покрытия металла, однако все они строятся на одном принципе: нанесение защитного нейтрального слоя на заранее подготовленную поверхность.

Как осуществляется оцинковка металла?

Предварительно поверхность, на которую будет наноситься цинк, подготавливают (очищают от грязи, пыли, краски и других покрытий. Обезжиривают. При необходимости затирают поверхность наждачной бумагой для создания лучшей адгезии). После предварительной подготовки на конструкцию наносится слой цинка, молекулы которого проникают в покрываемый металл, либо создают очень тонкую защитную оболочку. Цинк мгновенно вступает в окислительную реакцию с кислородом, создавая плотную оксидную пленку, обладающую высокой прочностью. Такая пленка способна обеспечить долгую и надежную защиту металла от атмосферного кислорода и влаги.

Даже если такое покрытие повредится, то в поврежденной области цинк снова вступит в реакцию с кислородом и образует оксидную пленку заново. Благодаря такой особенности цинковое покрытие называют самовосстанавливающимся. Если же верхний защитный слой разрушить до защищаемого металла, то даже в этом случае процесс коррозии будет протекать значительно медленней. Все благодаря тому, что металл и цинк образуют гальваническую связь, в которой цинк быстрее вступает в реакцию с кислородом защищая металл от появления ржавчины.

Чем отличаются методы оцинковки?


Параметр

Особенности
   
Толщина защитного слоя   

Для крупногабаритных деталей чем толще слой, тем лучше.
Но для высокоточных деталей толщина покрытия не менее важна.
Регулировать нанесение цинка получается не в каждой методике.
   
Равномерность нанесения цинка   

Для больших конструкций, например, опор ЛЭП,
не принципиальна равномерность нанесения. А вот для изделий
с прецизионными отверстиями этот параметр важен.
   
Прочность контакта покрытия с металлом   

Отдельные способы нанесения цинка создают защитный слой,
но также происходит реакция на молекулярном уровне.
Это значительно увеличивает срок службы детали.
   
Внешний вид изделия   

От выбранной методики зависит эффект и цвет поверхности.
Она бывает матовой и глянцевой в разбросе оттенков
от темно-серого до голубоватого.
   
Устойчивость к механическому   воздействию   

От этого параметра напрямую зависит
защищенность изделия от атмосферного кислорода.
   
Возможность самовосстановления   

Характеристика, в большей степени, зависит от толщины нанесенного
слоя цинка и особенностей использования изделия.
   
Устойчивость к коррозии   

Это комплексный параметр, в котором учитываются все
перечисленные выше характеристики и особенности.


Основные методы оцинкования

1. Горячее оцинкование

  • Метод предполагает погружение металла в расплавленный цинк при температуре около 450°C. В результате образуется прочное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям и агрессивным средам. Чаще применяется для крупногабаритных конструкций: опор ЛЭП, элементов мостов, труб.


2. Гальваническое оцинкование

  • Покрытие наносится путем электролиза: деталь помещают в раствор электролита с цинковыми анодами, и под действием тока частицы цинка осаждаются на поверхности. Этот метод обеспечивает гладкий, равномерный слой с декоративными свойствами, подходит для крепежных элементов, деталей автотехники.


3. Холодное оцинкование

  • Самый простой способ, при котором цинкосодержащий состав (краска или аэрозоль) наносится кистью, валиком или распылителем. Не требует специального оборудования, идеален для обработки труднодоступных мест или ремонта поврежденных покрытий.


4.Термодиффузионное оцинкование

  • Метод основан на диффузии цинка в структуру металла при высоких температурах (до 400°C) в закрытой камере. Покрытие отличается высокой адгезией и износостойкостью, используется для крепежей, арматуры, деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок.


5.Газо-термическое напыление

  • Цинк в виде порошка или проволоки распыляется на поверхность газовым пламенем или электрической дугой. Технология подходит для крупных объектов, таких как резервуары или элементы судовых конструкций, а также для восстановления локальных участков.


Критерии выбора метода

Выбор способа цинкования зависит от условий эксплуатации изделия, требуемой толщины покрытия, бюджета и масштабов работ. Например, горячее оцинкование гарантирует максимальную защиту в агрессивных средах, а холодное — оптимально для быстрого ремонта. Каждый метод сочетает уникальные свойства, обеспечивая баланс между долговечностью, экономичностью и технологичностью процесса.

Можно ли оцинковать металл в домашних условиях?

Для защиты небольших металлических изделий от коррозии можно воспользоваться методом холодного оцинкования, который не требует сложного оборудования и доступен даже в бытовых условиях. Основой процесса станет использование цинкосодержащих составов, таких как специальные краски или аэрозоли с высокой концентрацией цинковой пыли (до 90-95%).

Этапы работы:

  • Подготовка поверхности.

Тщательно очистите металл от ржавчины, грязи и старого покрытия с помощью наждачной бумаги, шлифмашинки или химических преобразователей коррозии. Обезжирьте поверхность растворителем (уайт-спиритом, ацетоном) для улучшения адгезии.

  • Приготовление и нанесение состава.

Если используется двухкомпонентная цинковая краска, смешайте основу с отвердителем в пропорциях, указанных производителем. Для аэрозолей достаточно встряхнуть баллон перед применением. Равномерно нанесите состав кистью, валиком или распылителем в 2-3 слоя. Каждый слой должен просохнуть в течение времени, рекомендованного в инструкции. Избегайте потеков и пропусков — от качества нанесения зависит долговечность защиты.

  • Сушка и финишная обработка.

После полного высыхания (обычно 24-48 часов) поверхность можно дополнительно покрыть лаком или эмалью для усиления декоративных свойств и защиты цинкового слоя от истирания.

Важные нюансы:

  • Работайте в хорошо проветриваемом помещении, используя респиратор и перчатки.
  • Для ответственных конструкций выбирайте составы с максимальным содержанием цинка.
  • Метод подходит для ремонта оцинкованных поверхностей (например, кузова авто) или обработки кованых элементов, инструментов, крепежей.
  • Холодное оцинкование в домашних условиях не обеспечит такой же долговечности, как промышленные методы, но станет бюджетным и эффективным решением для повседневных задач.


Таким образом, оцинкование остается одним из самых эффективных способов борьбы с коррозией, продлевая срок службы металлических изделий на десятилетия. Благодаря разнообразию методов — от промышленного горячего оцинкования до доступного холодного нанесения в домашних условиях — технология адаптируется под любые задачи и масштабы. Каждый способ обеспечивает не только физический барьер от влаги и кислорода, но и электрохимическую защиту: даже при повреждении покрытия цинк продолжает «жертвенно» окисляться, замедляя разрушение основного металла. Это делает оцинкованные конструкции незаменимыми в строительстве, автомобилестроении, энергетике и бытовом применении. Выбор оптимального метода зависит от условий эксплуатации, бюджета и требуемой долговечности, однако в любом случае оцинкование демонстрирует идеальный баланс между надежностью, экономичностью и технологической гибкостью.

Другие Статьи

История рубки металла: от зубила до станка
14 февраля 2025 г. 16:59

Рубка металла — один из древнейших способов обработки материалов, который прошёл долгий путь от примитивных инструментов до высокотехнологичных станков. Этот процесс, который сегодня кажется привычным и даже рутинным, имеет богатую историю, отражающую развитие человеческой индустрии и технологий. Давайте совершим небольшой экскурс в прошлое и проследим, как менялись методы и инструменты рубки металла.

Читать далее
Металлопрокат в фокусе: Двутавр и швеллер — плюсы, минусы, рекомендации
14 февраля 2025 г. 16:35

В современных строительстве и промышленности металлопрокат играет ключевую роль, помогая создавать надежные и долговечные конструкции. Одним из самых широко применяющихся видов металлопроката являются металлические балки, среди которых отдельно стоить выделить два наиболее популярных типов проката: двутавры и швеллеры. В зависимости от проекта выбирается не только тип металлопроката, но и материал, из которого изготовлена балка. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики и различия двутавра и швеллера, а также рекомендации по выбору того или иного типа проката.

Читать далее
Купить H1

или получить консультацию

+
Используемые форматы: *.pdf, *.doc,*.xls, *.jpg, *.png. Максимальный объем файла: 1 Гб